Опрема за производњу

2500 тона Хидраулична преса
2500 тона Хидраулична преса
Хидраулична преса 3500 тона
Хидраулична преса 3500 тона
Конзола
Конзола

Поступак екструзије може се поделити у две фазе: прва фаза је сабијање и предоптерећење, које се заједно може назвати фазом дизања. То је након што се паста стави у комору за материјал и подигне преграда на устима матрице, клип се користи за вршење притиска на пасту, а притисак се преноси на све делове, тако да паста може бити густа. У овој фази, процес прешања, сила и помицање (помицање) пасте слични су процесу лијевања. Друга фаза је екструзија. Након што је паста претходно компримована, уклоните предкомпресију, уклоните преграду и затим поново притисните притисак пасту, извуците пасту из уста матрице и одсечите је према траженој дужини, која је производ потребне дужине и облика.

Опрема за аутоматску контролу температуре
Опрема за аутоматску контролу температуре
Пећ за печење са 24 коморе
Пећ за печење са 24 коморе
Пећница са два прстена са двоструким прстеном
Пећница са два прстена са двоструким прстеном

Печење је најважнији технолошки поступак у производњи електрода, а уједно и најсложенији. У овом процесу постоје физичке промене и хемијске промене. Механичка чврстоћа, унутрашња структура и својства графитне електроде зависе од количине везива претвореног у кокс током калцинације, а механичка својства су у директној вези са вредности коксања. Стога је свака производња графитне електроде домаће велике фабрике за печење веома важна. За графитну електроду велике чврстоће и велике снаге, поред додавања одговарајуће количине игленог кокса у мешавину

Поред тога, потребно га је пржити двапут или три пута.

Опрема за импрегнацију
Опрема за импрегнацију
Опрема за контролу импрегнације
Опрема за контролу импрегнације
Опрема за импрегнацију
Опрема за импрегнацију

 Након што се површина печеног полупроизвода очисти, ставља се у оквир за гвожђе, прво се извага, а затим се стави у резервоар за предгревање. Према различитим спецификацијама електрода, одговарајуће време предгревања је 6 сати за електроду испод Φ 450 мм, 8 сати за електроду између Φ 450 и Φ 550 мм, 10 сати за електроду изнад Φ 550 мм и 280-320 ℃. Претходно загрејани производ се брзо ставља у импрегнациони резервоар заједно са гвозденим оквиром. Пре импрегнације, резервоар за претходно загревање је загрејан на више од 100 ° Ц, поклопац резервоара је затворен, а степен вакуума потребан је изнад 600 ммхг и држи се 50 минута. Након вакуумирања додаје се средство за импрегнирање каменог катрана, а затим се врши притисак да се средство за импрегнацију притисне у отвор за ваздух електроде. Након вакумирања проверите да ли има воде у цеви за компримовани ваздух. Ако има воде, прво је оциједите, јер ће у противном утицати на степен повећања килограма. Затим изаберите одговарајуће време притиска у складу са величином електроде, обично четири сата. Однос тежине повећане након импрегнације према тежини пре него што се импрегнација користи за мерење да ли импрегнирани производ испуњава захтеве. Нека врста  Слично томе, у циљу побољшања квалитета производа и испунили захтеве купаца, електроде полуфабрикати након печења такође треба да буду импрегнирани два или три пута.

пећ за графику
пећ за графику

Тзв. Најблаже речено, угљеник се претвара у графит. Главна разлика између печених производа и графизованих производа је атом угљеника и атом угљеника. Нека врста постоји у редоследу распореда.

Окретање машине за спољни круг
Окретање машине за спољни круг
Бушилица
Бушилица
Машина за глодање рупица са нарезима
Машина за глодање рупица са нарезима
Брадавице ЦНЦ машина
Брадавице ЦНЦ машина

Обрада електрода је подељена у четири процеса: окретање спољног круга, равни пресек, провртање рупе за спајање и резање навоја рупе за фуге. У масовној производњи могу се користити три струге за рад протока. Вањски круг тијела електроде није само да би производ постигао одређени степен обраде, већ и да би елиминисао оштећења као што су савијање и деформација проузроковани претходним поступком. При окретању спољног круга један крај електроде се заглави помоћу стезаљке, други крај центрира, алат за окретање се притисне на носачу, алат за окретање достигне правилан положај, радни део се окреће након покретања токарилице , а алат за окретање је водораван. Померите се у правцу и обрада се може завршити у једном тренутку. Полупроизводи се могу предати следећем процесу, равном делу и досадном. Ово је средишњи оквир са одговарајућим спецификацијама инсталиран на токарилици, а један крај електроде има стезаљку  А врста  Стуцка, други крај је генерално подржан средишњим оквиром на удаљености од два краја, а отвор за спајање је досадно након што је попречни пресјек спљоштен или се на алатни оквир могу уградити два алата за окретање и истовремено их помицати, а други крај се може обрадити након што се један крај обради. Након обраде првог производа, проверите коаксијалност стезне главе и средишњег оквира, ако не, одмах их подесите. За обраду навоја у отвору за спој, овај поступак се може извести резањем навоја или глодалицом. Навој обрађен глодалицом има добар квалитет и високу ефикасност обраде. Обрада се врши на токарилици која је опремљена средишњим оквиром и глодалицом. Један крај електроде је заглављен помоћу стезаљке, а други крај у средишњем оквиру. Након покретања токарилице, електрода се полако окреће, а глодалица се окреће великом брзином. Смјер је исти, након подешавања алата, нит се једном меље и нит се меље. Након обраде првог производа користи се пет мерача за проверу коаксијалности <0,01, заобљености <0,03, спољног пречника и равнала <0,01, а обрада се може наставити тек након проласка инспекције. Прерађени производи се након прегледа стављају у складиште

Антиоксидант
Антиоксидант
После упоређивања употребе антиоксиданата
После упоређивања употребе антиоксиданата
Антиоксидант
Антиоксидант
Опрема за потапање антиоксиданса
Опрема за потапање антиоксиданса

Мацерат антиоксиданата графитне електроде је свијетло бијела или безбојна, готово прозирна течност коју формирају нанометријске керамичке честице распршене у воденом отапалу. Течност продире у поре графитног материјала и формира танки заштитни филм отпорности на високе температуре на површини пора и графитног матрикса. Овај слој заштитног филма може спречити реакцију оксидације директним контактом ваздуха и графитног материјала. Штавише, на проводљивост графитног материјала не утиче, а филм формиран на површини графитне матрице и поре се неће пукнути или љуштити. Наша компанија користи само формулу, ефекат употребе је бољи од осталих произвођача

Тестер сумпора
Тестер сумпора
Испитивач чврстоће на савијање
Испитивач чврстоће на савијање
ЦТЕ Тестер
ЦТЕ Тестер
Машина за дробљење
Машина за дробљење
Испитивач модула еластичности
Испитивач модула еластичности
Прецизни електронски баланс
Прецизни електронски баланс

Да бисмо побољшали принос графитне електроде и смањили трошкове производње, морамо строго контролисати параметре процеса. Кроз строги надзор производње сваког производног процеса, производни параметри су у основи у складу са утврђеним процесним параметрима. Главни фактор квалитета графитне електроде лежи у расподјели материјала и контроли процеса. Због тога је инспекција у лабораторији посебно важна, а инспекција сваке серије сировина и инспекција у процесу производње су од пресудног значаја.


Главне апликације

Главне методе употребе Тецнофил жице дате су у даљем тексту

Потврда

производи

тим

част

Услуга